Lavorati a mano,
con passione

Il legno a regola d’arte. Dopo aver accuratamente selezionato i tronchi, ed eseguiti i processi di ammollo e di vaporizzazione, vengono ottenuti i piallacci sfogliati caratterizzati dalla tipica venatura del legno nobile. Il nastro di piallaccio viene suddiviso in singoli fogli. Tra questi, vengono scelti e impilati i fogli per la futura scocca. Le pile accuratamente assemblate vengono quindi pressate e trasformate in semilavorati tramite un apposito macchinario ad alta pressione.

Das ist der alternative Text La materia prima proviene da silvicolture sostenibili
Sfogliatura dei piallacci
I piallacci finiti
Controllo qualità dei piallacci
E via verso il passo successivo ...
Pressatura sagomata dell'impiallacciatura multistrato
Fresatura ad alta precisione dei bordi
Levigatura a mano della superficie
Ispezione finale delle superfici da parte degli artigiani Nimbus

Modellazione a pressione su entrambi i lati. Il lato inferiore, fonoassorbente, del Lighting Pad Lounge è formato da un morbido feltro multistrato, goffrato in modo da ottenere i particolari incavi per il controllo dell'abbagliamento e il suo aspetto caratteristico definitivo.

Montaggio parziale del feltro acustico
Controllo qualità dei feltri acustici in attesa di successiva lavorazione

Pezzi unici assemblati a mano. Ogni Lighting Pad Lounge viene montato con cura e assemblato a partire dai singoli componenti presso la nostra sede di Stoccarda.

Ogni Lighting Pad Lounge è un pezzo artigianale unico, e lo possiamo considerare il capolavoro Nimbus.