Fait main
avec passion

Perfection du travail du bois. Les placages déroulés à l'aspect veiné typique sont obtenus à partir de troncs soigneusement sélectionnés après trempage et étuvage. La bande de placage écorcée est découpée en feuilles de placage. On sélectionne parmi elles elles et l'on assemble les futures couches de la coque. Les piles soigneusement confectionnées sont compressées en une ébauche sous haute pression dans un outil spécial.

Le matériau de base issu de l'exploitation forestière durable
Écorçage des bois de placage
Les bois de placage finis
Contrôle de qualité des bois de placage
Et c'est parti pour l'étape suivante ...
Moulage par compression des bois de placage multicouches
Fraisage des bords de précision
Ponçage manuel de finition de la surface
Contrôle final des surfaces par les collaborateurs de Nimbus

Moulé par compression sur les deux faces. La face inférieure active acoustiquement du Lighting PAD Lounge est pressée à partir de non-tissé multicouche doux et est ainsi dotée des rainures anti-éblouissement typiques et de son aspect caractéristique.

Montage partiel des voiles acoustiques non-tissés
Contrôle de qualité du voile acoustique pour la transformation ultérieure

Pièces uniques montées à la main. Chaque Lighting Pad Lounge est assemblé et monté avec soin à partir des différents composants dans notre manufacture de Stuttgart.

Chaque Lighting Pad Lounge est une pièce unique fabriquée à la main et un véritable chef d'œuvre Nimbus.